解决方案:快速定位速度太快,则适当调整go的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,培训,检查刀架内部的涡轮涡轮涡杆是否磨损,石排模具编程培训,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,---是电子此轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

系统引起的尺寸变化不稳定:故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻扰不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
解决方案:速度、加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否合理,是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已---连接,松山湖模具编程培训,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带频蔽,连接是否---,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。
工件产生锥度大小头现象:故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适合的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
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