浅谈ug软件在零件建模数控加工中的应用
零件加工刀具轨迹生成
建模结束后,根据工艺安排,创建工序,创建刀具,创建加工坐标系和工件几何,创建操作并设定各种工艺参数。除加工“nc”外的所有面、槽均采用型腔铣。刀轨设置部分:切削模式“跟随部件”,步距刀具直径75%,切削---为1mm。切削参数:切削方向选“顺铣”,切削顺序选“---优先”,底面与侧面余量输入0.5。主轴定义2000r/min,进给定义1000mm/min,从而得到合理的刀具路径。
基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用利用ug对模具进行数控加工
根据模具的三维模型,利用ug的cam模块,可以选择并终确定理想的加工工艺路线。用户利用ug模具加工模块中的交互式编程功能,通过创建程序节点、几何节点、道具节点和加工方法节点,鸿发精密培训如何,可以实现的刀具加工轨迹图形化。 在此基础上,用户通过观察图形化的刀具运动轨迹进行进一步的编辑和调整,并对终的刀位源文件后置处理,ug即可自动生成数控加工程序。
ug数控自动编程与加工操作方法研究
在工序导航器中选择几何视图,右键“mcs_mill”编辑,弹出“mill orient”命令框,在“csys”中mcs坐标系位置参照wcs坐标系,确定后wcs与mcs重合。
那么为什么一定要设置工件坐标系wcs和加工坐标系mcs两个坐标系重合呢,因为在刀路规划时起刀点,安全平面的z值和刀轴矢量以及其他矢量数据都是参照wcs确定的,刀具位置的各点坐标是参照mcs确定的,为了编程过程中避免出错,所以预先设定两坐标系重合。


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