做每一道工序前,想清楚---道工序加工后所剩的余量,苏州模具培训,以避免空刀或加工过多而刀。
尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
走wcut时,能走finish 的,就不要走rough 。
外形光刀时,先粗光,黄江模具培训,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
合理设置公差,沙田模具培训,以平衡加工精度和计算机计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。
做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。 做多一点参考线辅助面,---加工状况。
模具腔体零件的图形化数控编程
mastercam v10提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。由于大约有70%以上的加工余量是在粗加工阶段去除的,故粗加工刀具轨迹对零件的加工效率影响很大;而精加工刀具轨迹则直接影响零件的表面。要达到图纸要求的尺寸精度和表面,需在规划刀具轨迹时针对曲面特点合理选择走刀方式。对于同一个零件,从曲面的粗加工到精加工,一般会选择几种不同的走刀方式来完成,以---其加工精度和加工效率。对于零件两个曲面之间的衔接部分,要---连接顺滑,有时还需要用专门的清根刀路
分析图样、确定工艺过程
在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,厚街模具培训,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
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