塑料模具的装配内容有哪些
答:塑料模具种类较多,结构差异很大,装配时的具体内容与要求也不同。一般注射、 压塑和挤出模具结构相对复杂,装配环节多、 工艺难度大,其他类型的塑料模具结构较为简单。无论哪种类型的模具,为---成形制品的,大岭山模具学习,都应具有一定的精度要求。
(i)清洗 模具零件装配之前必须进行认真的清洗,以去除零件内、外表面粘附的油污和各种机械杂质等。常见的清洗方法有擦洗、 浸洗和超声波清洗等。清洗工作对---模具的装配精度和成形制品的,以及延长模具的使用寿命都具有重要意义,尤其对---精密模具的装配更为重要。
固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模与动模(或上模与下模)各模板之间、 成形零件与模板之间、 其他零件与模板或零件与零件之间都需要相应的定位与连接,塘厦模具学习,以---模具整体能准确地协同工作。
行定位,而零件之间的相互连接则多采用螺纹联接方式。螺纹联接的与装配工艺关系很大,应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况,合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系,高埗模具学习,计算出刀具中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,长安模具学习,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
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