分析图样、确定工艺过程
在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,清溪模具培训,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,石排模具培训,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,寮步模具培训,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
五轴联动高速加工中心的加工,可预先估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(cad/cam)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础
---劳动条件
五轴联动加工中心加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度---降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全
刀具补偿参数d、h具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,东坑模具培训,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定h为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,d为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
镜像加工指令m21、m22、m23。当只对x轴或y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对x轴和y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
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