模具腔体零件的图形化数控编程
mastercam v10提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。由于大约有70%以上的加工余量是在粗加工阶段去除的,故粗加工刀具轨迹对零件的加工效率影响很大;而精加工刀具轨迹则直接影响零件的表面。要达到图纸要求的尺寸精度和表面,需在规划刀具轨迹时针对曲面特点合理选择走刀方式。对于同一个零件,石龙ug培训,从曲面的粗加工到精加工,一般会选择几种不同的走刀方式来完成,以---其加工精度和加工效率。对于零件两个曲面之间的衔接部分,要---连接顺滑,有时还需要用专门的清根刀路
模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时,不损坏任何零件,拆卸后还可重新装配连接,通常用螺纹联接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的,常用的不可拆卸连接方式有焊接、 柳接和过盈配合等。过盈连接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。
调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来---零部件安装的相对位置精度, 还可调节滑动零件的间隙大小,---运动精度。
零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状,选择挖槽粗加工(rough pocket toolpath)。设置走刀方式为双向切削(zigzag),零件ug培训速成班,粗切削间距为12mm,零件ug培训哪个好,为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况,采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式,让切削---逐渐加深---,这样可---切削性能和加工。选择直径为φ20的圆鼻刀(刀角半径r5.0),每层下刀量h=2.5mm,刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。
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