东莞鸿发精密-大朗鸿发精密

模具腔体零件的图形化数控编程

　mastercam v10提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。由于大约有70%以上的加工余量是在粗加工阶段去除的，故粗加工刀具轨迹对零件的加工效率影响很大；而精加工刀具轨迹则直接影响零件的表面。要达到图纸要求的尺寸精度和表面，需在规划刀具轨迹时针对曲面特点合理选择走刀方式。对于同一个零件，从曲面的粗加工到精加工，一般会选择几种不同的走刀方式来完成，以---其加工精度和加工效率。对于零件两个曲面之间的衔接部分，要---连接顺滑，有时还需要用专门的清根刀路

计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。