1、在z轴下降过程中要查看残余值,下刀速率要慢,手指要随时放在进给保持键上,在主轴刀具降到安全平面上时,查看残余值和刀具刀尖与工件表面的高度是否吻合,如果相差很大要立即停机查找原因,操作加工刚开始时无论操作人员失误还是编程错误,操作人负主要责任,造成的损失由操作人员赔偿。
2、等机床正常运行一段时间后,再慢慢把进给倍率开关调到适当值。
3、当加工中心操作人员,在机床上作业是,严禁其他人去按操作面板上的按钮,否则发生安全事故时责任自负。
一、用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大,不但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用下产生弹性变形,使测量得的尺寸不准确。
二、在游标卡尺上读数时,应把卡尺水平的拿着,朝着亮光的方向,使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直,以免由于视线的歪斜造成读数误差。
三、为了获得正确的测量结果,鸿发科技---收费,可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。
ug数控培训中要学习的有很多,今天我们来看看数控加工中刀具的选择。
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工。cad/cam技术的发展,使得在数控加工中直接利用cad的设计数据成为可能。---是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
现在,许多cad/cam软件包括提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了分析。
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