对于一个具有多基准,有多处精度要求较高的尺寸的工件。那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸,但尺寸精度要求较高的位置,而对同一基准有多个尺寸的部位,应先加工精度zui高的部位,然后再加工精度较低的位置。因为机床在加工---的部位时工件容易产生废品,那工件其余的部位就可以不加工,这样节省了加工成本。
总之,加工的基本原则:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性。造成的振动发生有很多原因,可能是负载过大,可能是机床和工件的共振,东莞鸿发精密,或者可能是机床的刚性不足,也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。我们可以通过下述方法来减小振动:减小横向进给量和加工---,检查工件装夹是否牢靠,提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振,另外查看是否有---的更换新的刀具。
1、操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。
2、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。---是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。
3、设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
4、机械安全装置必须按规定正确使用,能将其拆掉不使用。
5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。
6、机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。
7、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。
加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀,为使滚刀制造方便,采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆,使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时,由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节(即mπ),其中 m是模数,而π是一个无理数,但是车床的配换齿轮的齿数是有限的,选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值(π =3.1415)计算,这就将引起刀具对于工件成形运动(螺旋运动)的不准确,造成螺距误差。在加工中,一般采用近似加工,在理论误差可以满足加工精度要求的前提下(<=10%-15%尺寸公差),来提高生产率和经济性。
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