采用数控车削工艺进行工件的精加工,常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线,另外在切削过程中,还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大,应该以表面精度要求为准,一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊,则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。
方位的确定
在决定产品在模具里面的方位时,分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位,应避免采用复杂的模具结构。
有利于脱模
一般的模具的脱模机构都是在动模的,鸿发电脑培训中心怎么样,所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方,我们往往会加做定模辅助脱模机构。
利于排气
当把分型面做为主要排气时,应该把分型面设计在塑料流动的末端,以利于排气。
ug培训在学习的时候需要学习不同的知识,其中在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。
而ug培训所知道的选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工和产量。
影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削---、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及较大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。
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